Mais de 70% dos processos da fábrica da Orguel, em Vespasiano, na Região Metropolitana de Belo Horizonte, já são automatizados ou robotizados. Gerida pela Mecan, braço fabril do grupo, a unidade produz andaimes, escoramentos e outros equipamentos e vem incorporando novas máquinas, robôs e soluções de inteligência artificial a diferentes etapas da produção.
Um dos investimentos recentes foi uma perfiladeira para fabricar pisos metálicos de andaimes. Corte, dobra e conformação, antes realizados com maior intervenção manual, passaram a ser automatizados. A máquina produz até 16 modelos de pisos e aumentou em cerca de 20% a produtividade dessa operação, além de ampliar a padronização das peças.
“A produtividade é apenas uma parte do resultado. Em componentes estruturais, é fundamental reduzir variações e assegurar que as peças sejam produzidas dentro dos mesmos parâmetros. A automação amplia esse controle”, afirma Sérgio Guerra, CEO da Orguel.
A etapa de soldagem também foi aprimorada. Um dos robôs passou a realizar a união de algumas peças, mantendo as especificações do processo manual, mas com maior padronização na execução. Nessa etapa, o ganho de produtividade foi de aproximadamente 20%. Já outra máquina passou a automatizar a soldagem de componentes dos andaimes multidirecionais tipo roseta.
Inteligência artificial reduz desgaste de ferramenta
A Mecan investiu e também passou a utilizar inteligência artificial. Um dos projetos implementados com o uso de inteligência artificial foi na perfuração das escoras. O sistema, desenvolvido pela própria empresa, identifica a região adequada para fazer o furo e posiciona automaticamente a peça, evitando que o punção atinja as chamadas Zonas Termicamente Afetadas (ZTA), regiões do aço alteradas pelo calor da soldagem.
A tecnologia aumenta a vida útil do punção, ferramenta que custa cerca de R$ 200 mil cada. “A aplicação da inteligência artificial partiu de um problema concreto da produção. O sistema identifica onde a perfuração deve ocorrer e posiciona a escora para preservar o ferramental. É uma aplicação diretamente ligada à eficiência industrial e ao controle do processo”, diz Guerra.
As mudanças na fábrica fazem parte de um programa de inovação iniciado pela Orguel em 2018. Desde então, mais de 120 projetos foram executados, com tecnologias como BIM, inteligência artificial, impressão 3D, realidade virtual e aumentada, além da própria automação e robotização.
A modernização também alcançou o desenvolvimento e os testes dos equipamentos. A Mecan ampliou seu laboratório próprio, onde realiza testes de carga, medições tridimensionais, análises dimensionais, simulações e prototipagem. A estrutura permite avaliar materiais, soldas e componentes antes da produção em escala.
“O objetivo é integrar desenvolvimento, testes e fabricação. Quanto mais cedo conseguimos identificar desvios e avaliar o comportamento de uma solução, menor o retrabalho e maior o controle sobre o produto que entra em produção”, conclui Sérgio.
Fonte: Assessoria de Imprensa
